外圆磨床的磨削力与磨削热的技术

外圆磨床磨削是一个系统的工程
。如果只是一个砂轮一个磨床，通电能磨工件，那真是太没难度了
。如果想让磨削问题搞透，是需要加入到磨削的整个系统且要进行剖析才华搞透
。

一、磨削力

1、磨削力的来源和剖析
。

磨削时有巨细相等、偏向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削历程中爆发的力称为磨削力（切削力）
。

磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属爆发很大的塑性变形，而形成获得切削力
；磨粒和工件外貌之间在切削时爆发的磨削力
。

2、磨削力对加工的影响
。

磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC
。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统爆发较大的弹性变形，从而影响磨削精度
。

如工件由于径向力和切向力的作用爆发变形，其轴心相对移动为e，会造成工件的直径误差
。

由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别
。因此，合理的磨削循环是在进给后要停留一下，以消除由径向力爆发的变形，这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削
。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形
。

砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件质料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影响
。

二、磨削热

1、磨削热及其传导
。

磨削时，砂轮对工件外貌的剧烈摩擦，使磨削局部区域的瞬间温度抵达1000℃以上
。

磨削火花，是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象
。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑形变形能量全部转化为热能，故磨削热及其传导可用下式体现：

Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质

2、磨削热对加工的影响
。

造成工件外貌烧伤：在瞬间高温作用下工件表层可能被烧伤
。

所谓烧伤，一般是淬硬工件外貌的金属质料在磨削热作用下爆发不均匀的退火
。于是工件外貌硬度降低，从而影响到零件的使用性能和寿命
。

严重烧伤的工件外貌肉眼能看出，外貌泛起一层焦黄色或焦玄色的氧化膜
。

轻微烧伤的工件外貌呈淡黄色
。磨削导热性能差的质料，如轴承钢、耐热合金钢等，容易爆发烧伤
。

工件外貌剩余应力和裂纹：当磨削区的温度抵达使金属质料的金相组织爆发变革（简称相变）时，使金属表层爆发金相组织变革，并爆发应力
。政府部应力凌驾工件质料的强度极限时，工件外貌爆发裂纹
。

影响工件的加工精度：磨削热会使工件爆发热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度
。

减小磨削热的步伐
。

1.凭据工件的材质，合理选用砂轮要素
。

砂轮的硬度对磨削热有较大影响
。当干磨或工件与砂轮接触弧长较长时，为了制止烧伤，可选用较软的砂轮，以发挥砂轮的自锐性
。

在磨削量特别大的情况下，可选用大气孔砂轮，不易梗塞，切削力强且散热快
。

2.接纳良好的冷却步伐，如选用合适的切削液或高压冷却均可使冷却条件获得改善
。目前对大批量生产的磨床，接纳切削液调温装置使切削液在常温下冷却工件
。

3.合理选用磨削用量
。当砂轮的圆周速度提高时，单颗磨粒的磨屑厚度减
。奥钟牍ぜ外貌间的摩擦次数增加，磨削热也相应增加，工件外貌容易烧伤
。

工件速度提高虽然使磨削热有所增加，但因为减小了工件在磨削区域的接触时间，对散热有利
。故粗磨时工件速度应适当高些
。

背吃刀量对磨削热的影响大
。如接纳精细修整的砂轮用较大背吃刀量磨削，易爆发烧伤现象
。