十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机枪械等零件淬硬后加工，英国、德国美国划分研制出使用天然磨料砂轮磨床。这些磨床其时现成机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单，刚度低，磨削时易爆发振动，要求操作工人要有很高武艺才华磨出精密工件。磨床利用磨具对工件外貌进行磨削加工机床。大大都磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高质料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性质料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度外貌粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。1876年巴黎博览会展出美国布朗-夏普公司制造外圆磨床，具有现代磨床基本特征机械。它工件头架尾座装置往复移动事情台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装立柱上、事情台作往复移动平面磨床。1900年前后，人造磨料生长液压传动应用，对磨床生长有很大推行动用。随着近代工业特别汽车工业生长，种种差别类型磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床带电磁吸盘活塞环磨床等。自动丈量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用；50 年代又泛起了可作镜面磨削高精度外圆磨床；60年代末又泛起了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，接纳微处理机数字控制适应控制等技术磨床上获得了广泛应用。随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密铸造工艺生长，磨床性能、品种产量都不绝提高增长。磨床种种金属切削机床品种一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床使用广泛，能加工种种圆柱形圆锥形外外貌及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化水平较低，只适用于小批单件生产修配事情。耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔外貌。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除事情循环自动进行外，还可加工自动丈量，大多用于大批量生产。平面磨床工件一般夹紧事情台上，或靠电磁吸力牢固电磁事情台上，然后用砂轮周边或端面磨削工件平面磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不必卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。工具磨床专门用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工业网，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂机械制造厂工具车间。砂带磨床以快速运动砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工质料大宗生产平面零件等。专门化磨床专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮螺纹等磨床。除以上几类外，另有珩磨机、研磨机、坐标磨床钢坯磨床等多种类型。工件支承在头架和尾座的两间，由头架的拨盘发动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在事情台上，可作纵神往复的进给运动。事情台分上下两层，上事情台可调解一个不大的角度，以磨削圆锥形外貌。装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般事情台牢固不动，而由砂轮架作纵神往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不凌驾3微米，外貌粗糙度Ra0.63～0.3微米；高精度外圆磨床则划分可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和外圆磨床。切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮外貌修成与工件轴线平行和笔直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调解一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工规模，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。别的，另有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。