一、工件外貌泛起直波形振痕，爆发原因：1、砂轮不平衡，转动是爆发振动；2、砂轮硬度过高；3、砂轮变钝后没有实时修整；4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不尖锐；1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不切合机床规格；2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，爆发径向跳动；3、头架主轴轴承松动；消除要领：1、注意坚持砂轮平衡；1砂轮需经两次静平衡；2、砂轮使用一段时期后，如果又泛起不平衡必须再作静平衡；3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。2、砂轮硬度太高：凭据工件质料性质，选择合适的砂轮硬度。3、砂轮钝后没有实时修整：必须实时修整砂轮。4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不尖锐；合理选择修整用量，或选尖角瞄准砂轮或重新焊接金刚石。5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。6、工件直径重量过大，不切合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不可这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得尖锐些。7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，爆发径向跳动；按机床说明书划定调解轴承间隙。8、头架主轴轴承松动；调解轴承间隙。二、工件外貌有螺旋形痕迹：?1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。2、砂轮修得过细，不敷尖锐；合理选择修整用量。3、砂轮太钝；修整砂轮。4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。5、冷却液不富足；加大冷却液。6、环材质过硬。?三、工件有椭圆度?：1、中心孔形状不正确（不圆，角度差池，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，灰尘等：凭据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦洁净。2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。3、工件顶得过松或过紧：重新调解尾架顶针压力。4、顶针在主轴和尾架套的锥孔内贴合不紧密，磨削工件时爆发摇晃：把顶针卸下，擦净后重新装上。5、砂轮过钝：修整砂轮。6、冷却液不充分或供应不实时：富足的冷却液。7、工件刚性较差而毛坯形状误差又大，磨削时因余量不均匀而引起的磨削深度变革，使工件弹性变形爆发相应变革，结果磨削后的工件部分保存着毛坯的形状误差：磨削深度不可太大，并随着余量减少而逐步减小，多作频频“光磨”。8、工件有不平衡重量时，由于离心力影响，会在较重的一边磨去较多的金属，使工件有椭圆度。9、砂轮主轴轴承间隙过大：调解主轴轴承间隙。10、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动过大：调解头架主轴轴承间隙。