磨床的特点

1.使用磨料,磨具(如砂轮,砂带,油石,研磨料等)为工具,进行切削加工.

2.用来加工硬度较高的质料.

3.加工精度高,光洁度高.

4.一般加工余量较小. 磨床是种种金属切削机床中品种常见的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的极广泛的，能加工种种圆柱形和圆锥形外外貌及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化水平较低，只适用于中小批单件生产和修配事情。内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔外貌。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除事情循环自动进行外，还可在加工中自动丈量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件一般是夹紧在事情台上，或靠电磁吸力牢固在电磁事情台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工质料和大宗生产的平面零件等。专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，另有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。