普通外圆磨削是利用工件两端的中心孔将工件支撑在磨床头架和尾座中心之间
。磨削时，工件在主轴的驱动下旋转，砂轮横向进给
。

无心外圆磨削没有床头箱和尾座，而是通过支撑板和导轮支撑工件，用砂轮磨削
。无心磨削法由砂轮、调解轮和工件支架三个机构组成，其中砂轮实际执行磨削事情，调解轮控制工件的旋转并使工件爆发进给速度，工件支架在磨削时支撑工件
。无心外圆磨床的生产率更高
。用于批量生产，易于实现自动化
。

无心外圆磨削与普通外圆磨削的比较
。

1、连续加工，无需退刀，工件夹紧时间短，生产率高
。

2、支架和导轮定位机构比普通外圆磨床的中心和中心架机构具有更好的支撑刚度和更大的切削量，有利于细长轴工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削
。

3、无心外圆磨床的工件靠外圆定位在定位机构上，磨削量是工件直径上的余量
。因此，砂轮的磨损、进给机构的赔偿、切割机构的重复定位误差对零件的直径和尺寸精度的影响只有一半，不需要冲中心孔，易于提前自动装卸
。

4、通过宽砂轮无心磨床的机构，每次可增加加工余量，切入磨削时可轮流或用多个砂轮磨削庞大轮廓，生产率高，适用规模广
。

5、无心外圆磨床没有确保相对位置精度(同轴度、笔直度等)的机构
。)在磨削面和非磨削面之间，磨削圆周不连续外外貌时圆度差
。

6、磨削外貌容易爆发奇数边圆度，往往导致丈量尺寸小于物理尺寸的假象，影响装配质量和事情性能
。

7、机床调解庞大耗时，每次更换差别直径的工件时，都需要调解支架的高度、距离及相关工艺参数
。所以工艺很难调解，不适合小批量单生产
。